铸造模具是铸造工装的一部分,是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备,铸造按大体分为砂型铸造和特种铸造,砂型铸造用的模具是木模具,成型靠砂型.铸造模具是铸造工装的一部分,是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备,铸造按大体分为砂型铸造和特种铸造,砂型铸造用的模具是木模具,成型靠砂型.
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了.
消失模铸造模具是将泡沫塑料模埋在经过紧实的干砂中,在真空状态下浇入高温金属液体,金属液体将塑料模气化、燃烧掉并取而代之形成金属铸件的工艺过程.消失模铸造被誉为21世纪的铸造方法,其主要优点是:
1、铸件尺寸精度高,可达国标CT7级以上.
2、铸件表面光洁,表面粗糙度可达Ra12.5以上.
3、消失模铸造不用下芯子,没有分型面,可以采用灵活的设计,生产出各种形状复杂、薄壁、多孔槽的铸件.
4、铸件加工量小,重量轻,可以节省大量加工工时.
消失模的设计制造有其特殊之处:
1、 模具的型腔,型心一般形状复杂,而且大多做成整体,较少采用镶件,这对加工提出了更高的要求.
2、 模具的型腔,型心正反面都要加工,而且要保证型腔,型心壁厚一致.采用CIMATRON_E快速技术Quick split和曲面造型方法可以非常方便地完成模具设计.
3、 模具的型腔,型心形状复杂,这样造型文件一般都很大,在加工精度要求较高的情况下,如何提高刀轨的计算效率,对加工软件提出了很高的要求.
加工工艺规划
数控加工工艺规划的目的是要求CAM编程生成的刀轨高效、准确、安全.当然工艺规划离不开具体的CAD/CAM软件,针对左型腔正面加工,结合CIMATRON_E加工编程的特点,采用如下加工工艺:
1、 35MM直径立铣刀,粗加工,层降量5MM,侧向步长18MM,加工余量2MM.
2、 20MM直径立铣刀,半精加工,层降量2MM,侧向步长10MM,加工余量0.5MM.这一步只加工粗加工残留区域.CIMATRON_E能够智能识别残留毛坯,这样生成的刀轨安全高效.注意这两步加工都是螺旋下刀.
3、 12MM直径键槽刀,精加工,层降量0.3MM,侧向步长2MM,加工余量0.05MM.零件中有很多垂直区域,这些区域层降法加工为合理,但是零件中又有许多水平或接近水平的区域,这些区域沿面加工比较合适,而且利用键槽刀的底面加工,加工质量和加工效率比球刀有很大提高.CIMATRON_E能够智能识别零件的形状,自动区分这些不同的区域,然后针对不同的区域形状采用不同的走刀.
4、 6MM直径键槽刀,4MM直径键槽刀,局部精加工,层降量0.3MM,侧向步长0.5MM,加工余量0.05MM.加工方法同12MM直径键槽刀.
5、 4MM直径球刀,局部清根加工,加工余量0.05MM.
左型腔反面不是成型面,加工只是为了保证壁厚一致,使得模具在工作时,模腔各处温度一致.加工工艺同正面加工类似,只是层降量和侧向步长要大些.