铸造模具型腔的制作应用
　　铸造模具型腔一般是形状复杂的自由曲面,材料硬度高.常规的加工方法是粗切削加工后进行热处理,然后进行磨削或电火花精加工,后手工打磨、抛光,这样使得加工周期很长.高速切削加工可以达到铸造模具加工的精度要求,减少甚至取消了手工加工,而且采用新型刀具材料,高速切削可以加工硬度达到60HRC甚至硬度更高的工件材料,可以加工淬硬后的铸造模具.高速铣削加工在铸造模具制造中具有高效、高精度及可加工高硬材料的优点,在铸造模具加工中得到广泛的应用.将高速切削加工技术引进铸造模具加工,主要应用于以下几个方面.
　　(1)淬硬铸造模具型腔的直接加工
　　由于高速切削采用极高的切削速度和超硬刀具,可直接加工淬硬材料,因此,高速铣削可以在某些情况下取代电火花型腔加工.与电火花相比,加工质量和加工效率都不逊色,甚至更优,而且省略了电极的制造.
　　(2)电火花加工用电极制造
　　应用高速切削技术加工电极可以获得很高的表面质量和精度,提高电火花的加工效率.
　　(3)快速铸造模具制造
　　由于高速切削技术具有很高的加工效率,可以使由铸造模具型腔的三维实体模型到满足设计要求的铸造模具的快速转化,真正实现快速制模.