彩石金属瓦模具可以根据客户喜欢的样式来选择!彩石金属瓦有多种多样：有七波形的彩石金属瓦，有米兰型的彩石金属瓦，有诺森型的彩石金属瓦，有木纹型的彩石金属瓦，有罗马型的彩石金属瓦，有方格型的彩石金属瓦，有型的彩石金属瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金属瓦！等等样式，均可以选择您喜欢的花样来选择漂亮的模具！

在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法确定其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意确定同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，好不留机加工痕迹。

电火花加工在彩石瓦模具型腔加工中应用越来越普遍，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有大应力。若不清理淬硬层或去掉应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。去掉淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去掉淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提升模具预热温度。铝彩石瓦模具的预热温度由100~130℃提升至180~200℃，模具寿命可大幅度提升。

彩石瓦模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

彩石瓦模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构正确、生产速率不错、易于自动化；制造容易、寿命高、成本还行；设计符合工艺需要，经济正确。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、方法、间隙大小等因素。

考虑到我国的气候现状，我们在建造屋面的时候，不仅要考虑不怕水，还要考虑避雷措施，以保护自己的财物。彩石金属瓦具有不怕水等优点，使得许多人们都选择彩石金属瓦做为屋面瓦。那彩石金属瓦屋面如何做避雷呢？

1、在坡面金属瓦上直接开一洞口，再用橡胶螺孔密封圈套住避雷带支架，直接穿过洞口且固定在屋面上。

2、在屋脊圆形脊瓦上直接开一洞口，再用橡胶螺孔密封圈套住避雷带支架，直接穿过洞口且固定在屋脊上。

3、在洞口处彩石金属瓦与支架的结合部，应用密封材料封边密实。